商用灶具炉膛耐火砖的生产改进

在商用厨房灶具中使用耐火砖的技术是近几年刚兴起的一个新产业，也是随着人们消费水平的不断提高及生活质量的品质化，在满足供需条件下衍生的一种新产品。早几年商用灶具用耐火砖很简单而且外观粗糙并且不耐用，制作工艺就是用一部分耐火泥或者是耐火骨料拌耐火水泥用手涂抹成的一层耐火砖衬，就目前一些小型的酒店仍然还在使用这种方式。

商用厨房灶具在专业领域及就餐人数多的机构是非常普遍的，比如大型的星级酒店、学校的餐厨食堂、大型企业、医院食堂等就餐人数多的地方都可以配备此类灶具。灶具整体结构简单易操作，内衬炉膛耐火砖层。此次我们重点就近期给湖北某公司生产的两批灶具炉膛耐火砖从客户的使用情况及生产难点进行改进设想。

灶具炉膛耐火砖主要用在炉膛的炉芯部位，在餐厨烹饪过程中要承受约600~800℃的温度，并会伴有间接性的歇火及停火，使用时间也是根据就餐时间来启停使用的，在烹饪过程中会有部分的水分流入到炉膛中的耐火砖层上，会产生相当一部分的冷水激变情况。根据上述的使用工况，我公司结合客户的图纸要求生产了头批试验性的炉膛耐火砖，材质选用三级高铝材质。其砖型如下图。把生产完成后的产品发往客户工厂后，听得客户反馈信息，其中由于运输原因造成了部分炉膛耐火砖发生直接性的破碎，其次是将炉膛耐火砖安装至灶具开火实验发生部分裂纹有小变大，有竖向裂纹变成贯穿性裂纹，产品出现不同情况的损坏。但在整体外形结构及尺寸部分我公司保持了原有的形貌基本误差很小，其总结损坏原因后设想将灶具炉膛砖进行部分的改进。其中改进地方可分为五部分，分别如下；

一方面：是炉膛耐火砖在烧结后出现层面上的小裂纹，特别是在中间的开孔地方的下部分，这个部位易出现裂纹的原因是孔径面积大而且孔径在壁薄的情况下还带有阶梯分层，其次是这个部位的模具不容易脱模，在压制成型后脱模时需要人工脱模，一旦脱模时手抖就会带有磕碰反而就留下小裂纹，在经烧结后裂纹就非常明显，这个部位也是造成废品率高的主要原因。建议改进方法把开孔里面的阶梯改成平行不带阶梯的结构。

第二方面：炉膛耐火砖外径和内径的壁厚薄，现在根据尺寸算平均壁厚是30mm，最大开口外径420mm外径尺寸大壁厚薄一脱模不小心就会碰到，然后还担心烧结过程中产生变形。所以设想能把壁厚增加到50mm最好。

第三方面：就是现在的炉膛耐火砖上下口带有字母扣，在生产完成后的砖坯，先进烘干窑，往窑车上摆的时候由于两面都带字母扣并且单独的一侧支撑壁厚只有15mm，非常薄难以支撑上部分的重量，加上烘干过程中气体外排时恐担心下部分断裂变形，然后就是在摆窑车只能摆一层不能叠放。所以设想能把下口的字母扣改成平口，见面砖坯的伤害就能保证烧结后的外形。

第四方面：将现在生产使用的高铝材质中添加焦宝石红柱石，提高材料的热震稳定性及线变化率，一般认为有两种原因其一，添加的红是石高温下化为莫来石，提高了莫来石含量，同时针柱状莫来石形成的交织结构对热震稳定性有利。其二，红柱石未完全莫来石化形成多项复合材料结构，利于个矿物膨胀系数的失配而提高了热震稳定性。

第五方面：改变之前的包装方式，虽然烧结够的产品强度已经很高，但是由于砖型两口均有子母扣，不是平口，然后在摆托盘时候炉膛耐火砖就不能很稳的叠放起来，在运输过程中汽车的颠簸就产生了耐火砖的失重落空，最后发生破碎。